VNMG Meiwha CNC టర్నింగ్ ఇన్సర్ట్స్ సిరీస్

చిన్న వివరణ:

గ్రూవ్ ప్రొఫైల్: ఫైన్/సెమీ – ఫైన్ ప్రాసెసింగ్

వర్తించేది: HRC: 20-40

పని సామగ్రి: 40#స్టీల్, 50#ఫోర్జ్డ్ స్టీల్, స్ప్రింగ్ స్టీల్, 42CR, 40CR, H13 మరియు ఇతర సాధారణ స్టీల్ భాగాలు.

యంత్ర లక్షణం: ప్రత్యేక చిప్-బ్రేకింగ్ గ్రూవ్ డిజైన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో చిప్ చిక్కుకునే దృగ్విషయాన్ని నివారిస్తుంది మరియు కఠినమైన పరిస్థితులలో నిరంతర ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

కట్టింగ్ ఇన్సర్ట్‌లను ఎంచుకోవడానికి ముఖ్య అంశాలు:

1. ఫీడ్ టేట్:

(1) ఫీడ్ రేటును నిర్ణయించేటప్పుడు, ఇన్సర్ట్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు మెషిన్ టూల్ పనితీరు (Fmax = wx 0.075) పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

(2) ఫీడ్ రేటు ఇన్సర్ట్ యొక్క R-కోణం యొక్క వ్యాసార్థాన్ని మించకూడదు.

(3) స్లాటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, చిన్న కట్టింగ్ డెప్త్‌లతో స్టెప్‌వైస్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా చిప్ తొలగింపు సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.

2. కట్ లోతు:

(1) కట్టింగ్ లోతు ఇన్సర్ట్ టిప్ యొక్క వ్యాసార్థం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, ap

(2) కటింగ్ లోతు యంత్ర సాధనం యొక్క కటింగ్ లోడ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

(3) విభిన్న ఆకారపు కట్టింగ్ ఇన్సర్ట్‌లు ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క విచలనం మరియు గ్యాప్ సమస్యలను మెరుగుపరుస్తాయి.

CNC VNMG ఇన్సర్ట్‌లు
పిల్లి.నం పరిమాణం
ఐఎస్ఓ (అంగుళం) L φఐ.సి S φd తెలుగు in లో r
విఎన్‌ఎంజి 160402 ద్వారా 160402 330 తెలుగు in లో 16.6 తెలుగు 9.525 మోర్గాన్ 4.76 మాగ్నెటిక్ 3.81 తెలుగు 0.2 समानिक समानी
160404 ద్వారా 160404 331 తెలుగు in లో 16.6 తెలుగు 9.525 మోర్గాన్ 4.76 మాగ్నెటిక్ 3.81 తెలుగు 0.4 समानिक समानी समानी स्तुत्र
160408 ద్వారా 160408 332 తెలుగు in లో 16.6 తెలుగు 9.525 మోర్గాన్ 4.76 మాగ్నెటిక్ 3.81 తెలుగు 0.8 समानिक समानी
160412 ద్వారా سبحة 333 తెలుగు in లో 13.6 9.525 మోర్గాన్ 4.76 మాగ్నెటిక్ 3.81 తెలుగు 1.2
CNC టర్నింగ్ ఇన్సర్ట్‌లు

మలుపు తిప్పడం చాలా సమర్థవంతంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు మన్నికతో ఉంటుంది మరియు ఇది సాధనం అంటుకునేలా చేయదు.

కట్టింగ్ సాధనాన్ని నిర్వహించడం సులభం, కంపనానికి అధిక నిరోధకత, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎటువంటి కంపన గుర్తులు కనిపించవు, అధిక విశ్వసనీయత, మన్నికైనది మరియు దుస్తులు-నిరోధకత.

 

పూర్తి స్పెసిఫికేషన్లు, సులభంగా కత్తిరించడం.

కోత మృదువుగా మరియు సజావుగా ఉంటుంది. చిప్స్ కనిపించే తీరులో ఎటువంటి తేడా ఉండదు. ఇది వివిధ కోత పద్ధతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఇన్సర్ట్‌లను తిప్పడం
CNC ఇన్సర్ట్‌లు

మలుపు తిప్పడం చాలా సమర్థవంతంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు మన్నికతో ఉంటుంది మరియు ఇది సాధనం అంటుకునేలా చేయదు.

కట్టింగ్ సాధనాన్ని నిర్వహించడం సులభం, కంపనానికి అధిక నిరోధకత, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైబ్రేషన్ గుర్తులు కనిపించవు, అధిక విశ్వసనీయత, మన్నికైనది మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

కటింగ్ ఫోర్స్‌ను పెంచడానికి టూల్ హోల్డర్‌తో కలపండి

దృఢంగా, ఖచ్చితత్వంతో జతచేయబడింది. స్క్రూలు కొద్దిగా బిగించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఇన్సర్ట్ ఇన్సర్ట్ స్లాట్‌కు దగ్గరగా అమర్చబడి ఉంటుంది.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

మీకు ఇంకా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి మీకు వీలైనంత త్వరగా మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

1. సాధనం వెనుక ముఖం మీద ఉన్న దుస్తులు గురించి.

సమస్య: వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలతలు క్రమంగా మారుతాయి మరియు ఉపరితల సున్నితత్వం తగ్గుతుంది.

కారణం: లీనియర్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని చేరుకుంటుంది.

పరిష్కారం: లైన్ వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన ఇన్సర్ట్‌కు మారడం వంటి ప్రాసెసింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

2. విరిగిన ఇన్సర్ట్‌ల సమస్యకు సంబంధించి.

సమస్య: వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలతలు క్రమంగా మారుతాయి, ఉపరితల ముగింపు క్షీణిస్తుంది మరియు ఉపరితలంపై బర్ర్స్ ఉన్నాయి.

కారణం: పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు తగనివి, మరియు ఇన్సర్ట్ మెటీరియల్ వర్క్‌పీస్‌కు తగినది కాదు ఎందుకంటే దాని దృఢత్వం సరిపోదు.

పరిష్కారం: పరామితి సెట్టింగ్‌లు సముచితంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్ ఆధారంగా తగిన ఇన్సర్ట్‌ను ఎంచుకోండి.

3. తీవ్రమైన పగులు సమస్యలు సంభవించడం

సమస్య: హ్యాండిల్ మెటీరియల్ స్క్రాప్ చేయబడింది మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లు కూడా స్క్రాప్ చేయబడ్డాయి.

కారణం: పరామితి రూపకల్పన లోపం. వర్క్‌పీస్ లేదా ఇన్సర్ట్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడలేదు.

పరిష్కారం: దీన్ని సాధించడానికి, సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ పారామితులను సెట్ చేయడం అవసరం. ఇందులో ఫీడ్ రేటును తగ్గించడం మరియు చిప్స్‌కు తగిన కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం, అలాగే వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం రెండింటి యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడం వంటివి ఉండాలి.

4. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బిల్ట్-అప్ చిప్‌లను ఎదుర్కోవడం

సమస్య: వర్క్‌పీస్ కొలతలలో పెద్ద తేడాలు, ఉపరితల ముగింపు తగ్గడం మరియు ఉపరితలంపై బర్ర్స్ మరియు పొరలుగా ఉండే శిధిలాల ఉనికి.

కారణం: కటింగ్ వేగం సాధనం తక్కువగా ఉంది, ఫీడ్ రేటు సాధనం తక్కువగా ఉంది లేదా ఇన్సర్ట్ తగినంత పదునుగా లేదు.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.