డీప్ కావిటీ ప్రాసెసింగ్ మూడుసార్లు జరిగింది, కానీ ఇప్పటికీ బర్ర్లను తొలగించలేకపోయారా? యాంగిల్ హెడ్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత నిరంతరం అసాధారణ శబ్దాలు వస్తున్నాయా? ఇది నిజంగా మన సాధనాలతో సమస్య కాదా అని నిర్ధారించడానికి సమగ్ర విశ్లేషణ అవసరం.


తప్పుగా ఉంచడం వల్ల 72% మంది వినియోగదారులు బేరింగ్లు అకాల వైఫల్యాన్ని ఎదుర్కొన్నారని మరియు తప్పుగా ఇన్స్టాల్ చేయడం వల్ల కొత్త భాగం ఖర్చులో 50% వరకు మరమ్మతు ఖర్చులు జరిగాయని డేటా చూపిస్తుంది.
యొక్క సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్యాంగిల్ హెడ్:
1. యాంగిల్ హెడ్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వ అమరిక
పొజిషనింగ్ బ్లాక్ యొక్క ఎత్తు విచలనం అసాధారణ శబ్దానికి కారణమవుతుంది.
లొకేటింగ్ పిన్ యొక్క కోణం (θ) ను ప్రధాన షాఫ్ట్ ట్రాన్స్మిషన్ కీ యొక్క కోణంతో సరిపోల్చడానికి పద్ధతి.
మధ్య దూరం S (స్థాన పిన్ నుండి కేంద్రానికి దూరంటూల్ హోల్డర్) మరియు యంత్ర సాధనం కోసం సరిపోలిక సర్దుబాటు.
2.ATC అనుకూలత
యాంగిల్ హెడ్ బరువు మెషిన్ టూల్ యొక్క లోడ్ పరిమితిని మించిపోయింది (BT40: 9.5kg; BT50: x>16kg)
టూల్ చేంజ్ పాత్ మరియు పొజిషనింగ్ బ్లాక్ యొక్క జోక్యం తనిఖీ.
3. కుదురు విన్యాసం మరియు దశ అమరిక
M19 స్పిండిల్ స్థానంలో ఉంచిన తర్వాత, కీవే యొక్క అమరికను మాన్యువల్గా ధృవీకరించండి.
సాధన స్థాన సర్దుబాటు పరిధి (30°-45°) మరియు మైక్రోమీటర్ క్రమాంకనం విధానం.
యాంగిల్ హెడ్ ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామీటర్ కంట్రోల్
1.వేగం మరియు లోడ్ పరిమితులు
నిరంతరం గరిష్ట వేగంతో పనిచేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది (దీనిని రేట్ చేయబడిన విలువలో ≤80% వద్ద ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఉదాహరణకు 2430RPM)
టూల్ హోల్డర్తో పోలిస్తే ఫీడ్/డెప్త్ను 50% తగ్గించాలి.
2.కాలింగ్ నిర్వహణ
మొదట, దానిని తిప్పండి, ఆపై సీల్ విఫలమవకుండా నిరోధించడానికి కూలెంట్ జోడించండి.
నాజిల్ శరీరం యొక్క కీలును తప్పించాలి (≤ 1MPa పీడన నిరోధకతతో)
3. భ్రమణ దిశ మరియు కంపన నియంత్రణ
కంపన నియంత్రణ కుదురు కోసం అపసవ్య దిశలో (CCW) → సాధన కుదురు కోసం సవ్యదిశలో (CW).
గ్రాఫైట్/మెగ్నీషియం వంటి దుమ్ము పుట్టించే అవకాశం ఉన్న పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ను నిలిపివేయండి.
యాంగిల్ హెడ్ కాంపోనెంట్స్ కోసం ఫాల్ట్ డయాగ్నసిస్ మరియు నాయిస్ హ్యాండ్లింగ్.
1. అసాధారణ శబ్దాల నిర్ధారణ మరియు నిర్వహణ
అసాధారణ శబ్ద రకం | సాధ్యమైన కారణం |
లోహ ఘర్షణ శబ్దం | పొజిషనింగ్ బ్లాక్ చాలా ఎత్తులో/తక్కువగా ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. |
నిరంతర సందడి శబ్దం | బేరింగ్లు అరిగిపోతాయి లేదా గేర్లు దంతాలు విరిగిపోతాయి |
నిరంతర సందడి శబ్దం | యాంగిల్ హెడ్ వద్ద తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం (ప్రామాణికంలో చమురు పరిమాణం 30%) |
2. బేరింగ్ వైఫల్య హెచ్చరిక
ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 55℃ మించితే లేదా శబ్ద స్థాయి 80dB మించితే, యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపివేయాలి.
రేస్వే పీలింగ్ మరియు కేజ్ ఫ్రాక్చర్ను గుర్తించడానికి దృశ్య తీర్పు పద్ధతి.
యాంగిల్ హెడ్ నిర్వహణ మరియు జీవితకాలం పొడిగింపు
1.రోజువారీ నిర్వహణ విధానాలు
ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత: చెత్తను తొలగించడానికి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి → తుప్పు నివారణ కోసం యాంగిల్ హెడ్కు WD40ని వర్తించండి.
యాంగిల్ హెడ్ నిల్వ అవసరాలు: ఉష్ణోగ్రత 15-25℃/తేమ < 60%
2. రెగ్యులర్ నిర్వహణ
యొక్క అక్షసంబంధ కదలికమిల్లింగ్ సాధనంషాఫ్ట్ను ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి (కోర్ రాడ్ నుండి 100 మీటర్ల పరిధిలో, ఇది 0.03 మిమీ మించకూడదు)
సీలింగ్ రింగ్ స్థితి తనిఖీ (కూలెంట్ లోపలికి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి)
3. అధిక కోణం తల లోతు నిర్వహణ నిషేధం
అనధికారికంగా వేరుచేయడాన్ని ఖచ్చితంగా నిషేధించండి (ఫలితంగా వారంటీ కోల్పోతారు)
తుప్పు తొలగింపు ప్రక్రియ: ఇసుక అట్టను ఉపయోగించవద్దు (బదులుగా ప్రొఫెషనల్ యాంగిల్ హెడ్ రెస్ట్ తొలగింపును ఉపయోగించండి)
యాంగిల్ హెడ్ ఖచ్చితత్వ హామీ మరియు పనితీరు ధృవీకరణ
1. ప్రక్రియకు అనుగుణంగా
గరిష్ట వేగంతో 4 నుండి 6 గంటలు పరుగెత్తండి → గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచండి → పరీక్ష కోసం క్రమంగా వేగాన్ని పెంచండి.
2. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ప్రమాణం
సాధారణ ఆపరేటింగ్ స్థితి: < 55℃; అసాధారణ థ్రెషోల్డ్: > 80℃
3.డైనమిక్ ఖచ్చితత్వ గుర్తింపు
రేడియల్ రనౌట్ను కొలవడానికి ప్రామాణిక కోర్ రాడ్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి.


మా యాంగిల్ హెడ్లు విస్తృత శ్రేణి పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు మీరు విచారించవచ్చు. ఇంకా, మామిల్లింగ్ కట్టర్లుఒకే ధర శ్రేణి మిల్లింగ్ కట్టర్లలో చాలా శక్తివంతమైనవి, మరియు వాటిని మా యాంగిల్ హెడ్లతో జత చేయడం వల్ల మరింత మెరుగైన ఫలితాలు లభిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-07-2025