మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో, ఒక బహుముఖ యంత్రం సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులైన డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ మెషిన్‌లో నిశ్శబ్దంగా విప్లవాత్మక మార్పులు చేస్తోంది. 360° స్వేచ్ఛగా తిరిగే చేయి మరియు బహుళ-ఫంక్షనల్ స్పిండిల్ ద్వారా, ఇది ఒకే సెటప్‌తో పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లపై డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు రీమింగ్ వంటి ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
A డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ యంత్రండ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ (థ్రెడింగ్) మరియు చాంఫరింగ్ వంటి బహుళ విధులను అనుసంధానించే ఒక రకమైన యంత్రం. ఈ యంత్రం సాంప్రదాయ స్వివెల్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క వశ్యతను ట్యాపింగ్ యంత్రం యొక్క సామర్థ్యంతో మిళితం చేస్తుంది మరియు దీనిని మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మరియు సాంకేతికతలను విశ్లేషిస్తుంది.
I. ఇంటిగ్రేటెడ్ డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ మెషిన్ యొక్క కోర్ పొజిషనింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ లక్షణాలు
మీవా డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ మెషిన్
1.రాకర్ ఆర్మ్ డిజైన్
డబుల్-కాలమ్ నిర్మాణం:
బయటి స్తంభాన్ని లోపలి స్తంభంపై అమర్చారు. రాకర్ ఆర్మ్ బేరింగ్ ద్వారా లోపలి స్తంభం చుట్టూ తిరుగుతుంది (360° భ్రమణ సామర్థ్యంతో), కార్యాచరణ భారాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.
బహుళ దిశాత్మక సర్దుబాటు:
రాకర్ ఆర్మ్ బయటి కాలమ్ వెంట పైకి క్రిందికి కదలగలదు (ఉదాహరణకు: మోడల్ 16C6-1 కోసం, భ్రమణ పరిధి 360°కి చేరుకుంటుంది), ఇది వివిధ ఎత్తులు మరియు స్థానాల వర్క్‌పీస్‌ల ప్రాసెసింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
భారీ-డ్యూటీ వర్క్‌పీస్‌ల అనుకూలత:
పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను నేలపై లేదా బేస్‌పై బిగించాల్సిన పరిస్థితిని ఎదుర్కొనేటప్పుడు, ప్రత్యేక వర్క్‌బెంచ్‌ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ మెషీన్‌ను ఆపరేషన్ కోసం ప్రత్యేక సక్షన్ కప్‌పై ఉంచవచ్చు.
2.శక్తి మరియు ప్రసారం
హైడ్రాలిక్/సర్వో హైబ్రిడ్ డ్రైవ్: కొన్ని హై-ఎండ్ మోడల్‌లు రాకర్ ఆర్మ్ యొక్క భ్రమణ సహాయాన్ని సాధించడానికి హైడ్రాలిక్ మోటార్ చైన్ డ్రైవ్‌ను అవలంబిస్తాయి, పెద్ద రాకర్ ఆర్మ్‌ల కోసం కఠినమైన ఆపరేషన్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మాన్యువల్/ఆటోమేటిక్ స్విచింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి.
కుదురు విభజన నియంత్రణ: ప్రధాన మోటారు డ్రిల్లింగ్/ట్యాపింగ్ ప్రక్రియను నడుపుతుంది, అయితే ఒక స్వతంత్ర లిఫ్టింగ్ మోటారు కదలిక సమయంలో జోక్యాన్ని నివారించడానికి స్వివెల్ ఆర్మ్ ఎత్తును సర్దుబాటు చేస్తుంది.
II. ఇంటిగ్రేటెడ్ డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన విధులు మరియు సాంకేతిక ప్రయోజనాలు
డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్
1.మల్టీఫంక్షనల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రాసెసింగ్:
ఇంటిగ్రేటెడ్ డ్రిల్లింగ్ + ట్యాపింగ్ + చాంఫరింగ్: ప్రధాన షాఫ్ట్ ముందుకు మరియు వెనుకకు భ్రమణానికి మద్దతు ఇస్తుంది మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడ్ ఫంక్షన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, డ్రిల్లింగ్ తర్వాత పరికరాలను మార్చాల్సిన అవసరం లేకుండా నేరుగా ట్యాపింగ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
2. సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వ హామీ:
ఆటోమేటిక్ ఫీడ్ మరియు ముందే ఎంచుకున్న వేగ వైవిధ్యం: హైడ్రాలిక్ ప్రీ-సెలక్షన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మెషిన్ సహాయక సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, అయితే మెకానికల్/ఎలక్ట్రికల్ డ్యూయల్-సేఫ్టీ ఫీడ్ సిస్టమ్ తప్పు ఆపరేషన్‌ను నిరోధిస్తుంది.
3. నిర్వహణ వర్క్‌షాప్ యొక్క ఆల్ రౌండ్ సహాయకుడు:
పరికరాల నిర్వహణ రంగంలో, మాన్యువల్ క్రాంక్‌లు పెద్ద పరికరాల యొక్క నిర్దిష్ట మరమ్మతు స్థానాలను త్వరగా గుర్తించగలవు మరియు బోరింగ్ మరమ్మత్తు, బోల్ట్ హోల్ మరమ్మత్తు మరియు రీ-ట్యాపింగ్ వంటి పూర్తి కార్యకలాపాలను చేయగలవు, ఇవి పరికరాల నిర్వహణకు ఒక అనివార్య పరిష్కారంగా మారుతాయి.
III. డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ మెషిన్ పరిశ్రమ యొక్క సమగ్ర అనుసరణ
ఉక్కు నిర్మాణ పరిశ్రమ: H- ఆకారపు ఉక్కు, ఉక్కు స్తంభాలు మరియు ఉక్కు కిరణాలపై లింక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వివిధ క్రాస్-సెక్షనల్ సైజు వర్క్‌పీస్‌ల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
అచ్చు తయారీ కూడా: బహుళ-స్థానం మరియు బహుళ-కోణ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి పెద్ద అచ్చులపై పిన్ రంధ్రాలు, శీతలీకరణ నీటి ఛానెల్‌లు మరియు థ్రెడ్ ఫిక్సింగ్ రంధ్రాలను మార్గనిర్దేశం చేసే ప్రక్రియలు.
సాధారణ యాంత్రిక తయారీ: బాక్స్ బాడీలు మరియు ఫ్లేంజ్ ప్లేట్లు వంటి చిన్న-బ్యాచ్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, సామర్థ్యం మరియు వశ్యతను సమతుల్యం చేయడానికి అనుకూలం.
IV. డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడానికి పరిగణనలు:
ప్రాసెసింగ్ పరిమాణ పరిధి: ప్రాసెసింగ్ పరిధిని నిర్ణయించడానికి సాధారణ ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ల గరిష్ట పరిమాణం మరియు బరువును కొలవండి. దృష్టి పెట్టవలసిన ముఖ్య అంశాలు:
కుదురు చివరి ముఖం నుండి బేస్ వరకు దూరం: ఇది ప్రాసెస్ చేయగల వర్క్‌పీస్ ఎత్తును నిర్ణయిస్తుంది.
కుదురు మధ్య నుండి స్తంభానికి దూరం: ఇది క్షితిజ సమాంతర దిశలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిధిని నిర్ణయిస్తుంది.
స్వివెల్ ఆర్మ్ లిఫ్టింగ్ స్ట్రోక్: వివిధ ఎత్తు స్థానాల్లో ప్రాసెసింగ్ యొక్క అనుకూలతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఇంటిగ్రేటెడ్ డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ మెషిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితులు:
వర్క్‌షాప్ ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయండి.
పరికరాల కదలిక అవసరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, కొన్ని మోడళ్లను చక్రాలతో అమర్చవచ్చు.
పవర్ కాన్ఫిగరేషన్ మోటారు యొక్క పవర్ అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో అంచనా వేయండి (ఏవైనా ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి అనుకూలీకరణ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.)
V. ఇంటిగ్రేటెడ్ డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు ప్రెసిషన్ అష్యూరెన్స్
1. ఆపరేషన్ విధానాలను ప్రామాణీకరించండి
భద్రతా ప్రారంభ తనిఖీ జాబితా:
అన్ని లాకింగ్ మెకానిజమ్‌లు అన్‌లాక్ చేయబడిన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించండి.
గైడ్ పట్టాల లూబ్రికేషన్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవి బాగా లూబ్రికేటెడ్ అయ్యాయని నిర్ధారించుకోండి.
అసాధారణ నిరోధకత లేదని నిర్ధారించడానికి ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను మాన్యువల్‌గా తిప్పండి.
లోడ్ లేని పరీక్షలను నిర్వహించండి మరియు అన్ని యంత్రాంగాలు సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయని గమనించండి.
ఇంటిగ్రేటెడ్ డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ మెషిన్ కోసం ఆపరేటింగ్ నిషేధాలు:
ఆపరేషన్ సమయంలో వేగాన్ని మార్చడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. వేగాన్ని మార్చేటప్పుడు, ముందుగా యంత్రాన్ని ఆపాలి. అవసరమైతే, సహాయక గేర్‌ల నిశ్చితార్థంలో సహాయపడటానికి ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను మాన్యువల్‌గా తిప్పండి.
రాకర్ ఆర్మ్‌ను పైకి లేపడానికి/తగ్గించడానికి ముందు, ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్‌లకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి, కాలమ్ యొక్క లాకింగ్ నట్‌ను వదులుకోవాలి.
సుదీర్ఘమైన వరుస ట్యాపింగ్ ఆపరేషన్లను నివారించండి: మోటారు వేడెక్కకుండా నిరోధించండి.
2.ఖచ్చితత్వ హామీ నిర్వహణ వ్యవస్థ:
రోజువారీ నిర్వహణ కోసం ముఖ్య అంశాలు:
గైడ్ రైల్ లూబ్రికేషన్ నిర్వహణ: గైడ్ రైల్ ఉపరితలంపై ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను నిర్వహించడానికి పేర్కొన్న లూబ్రికెంట్‌ను క్రమం తప్పకుండా వర్తించండి.
బహిర్గత ఘర్షణ పాయింట్ల తనిఖీ: ప్రతి ఘర్షణ ప్రాంతం యొక్క సరళత స్థితిని ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేయండి.
శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ: తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి ఇనుప ఫైలింగ్స్ మరియు కూలెంట్ అవశేషాలను సకాలంలో తొలగించండి.
డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వ ధృవీకరణ చక్రం:
రోజువారీ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పరీక్ష ముక్కలను కొలవడం ద్వారా ఖచ్చితత్వం ధృవీకరించబడుతుంది.
ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి ప్రధాన షాఫ్ట్ రేడియల్ రనౌట్ గుర్తింపును నిర్వహించండి.
ప్రతి సంవత్సరం ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క నిలువుత్వం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
దిడ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ యంత్రం, దాని బహుళ-ఫంక్షనల్ ఇంటిగ్రేషన్ ఫీచర్‌తో, ఆధునిక మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో ఒక అనివార్యమైన ప్రాథమిక పరికరంగా మారింది. మాడ్యులర్ డిజైన్ మరియు తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థల నిరంతర అభివృద్ధితో, ఈ క్లాసిక్ యంత్రం పునరుజ్జీవనాన్ని అనుభవిస్తోంది మరియు చిన్న మరియు మధ్య తరహా తయారీ సంస్థలకు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తూనే ఉంది. వ్యక్తిగతీకరణను అనుసరించే నేటి పారిశ్రామిక తయారీలో, డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ యంత్రం, దాని ప్రత్యేక విలువతో, వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉత్పత్తి ముందు వరుసలలో ఖచ్చితంగా ప్రకాశిస్తూనే ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-16-2025
