మల్టీ స్టేషన్ వైజ్ అంటే ఒకే బేస్‌పై మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్వతంత్ర లేదా ఇంటర్‌లింక్డ్ క్లాంపింగ్ పొజిషన్‌లను అనుసంధానించే స్టేషన్ వైజ్. ఈ మల్టీ-పొజిషన్ వైజ్ తయారీ ప్రక్రియలో మన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఈ వ్యాసం మల్టీ-పొజిషన్ వైజ్ యొక్క ప్రయోజనాలను వివరిస్తుంది.
I. మల్టీ స్టేషన్ వైసెస్ యొక్క ప్రధాన విధి:
ముఖ్యంగా, మల్టీ స్టేషన్ వైస్‌లు డబుల్-పొజిషన్ వైస్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి, కానీ మల్టీ స్టేషన్ వైస్‌లు మరింత సరైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.
1.యాంత్రిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: ఇది అత్యంత ప్రాథమిక విధి. ఒక ఆపరేషన్‌లో బహుళ భాగాలను బిగించడం ద్వారా (సాధారణంగా 3 స్టేషన్లు, 4 స్టేషన్లు లేదా 6 స్టేషన్లు కూడా), ఒకే ప్రాసెసింగ్ చక్రం ఒకేసారి అనేక తుది ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఇది CNC యంత్ర సాధనాల యొక్క హై-స్పీడ్ కటింగ్ సామర్థ్యాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది మరియు సహాయక సమయం (క్లాంపింగ్ మరియు అలైన్‌మెంట్ సమయం) బహుళ భాగాల మధ్య పంపిణీ చేయబడుతుంది, దాదాపు అతితక్కువ.
2.మెషిన్ టూల్ వర్క్‌టేబుల్ వినియోగ రేటును పెంచడం: మెషిన్ టూల్ వర్క్‌టేబుల్ యొక్క పరిమిత స్థలంలో, బహుళ సింగిల్ స్టేషన్ వైస్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కంటే మల్టీ-స్టేషన్ వైస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం చాలా స్థల-సమర్థవంతమైనది. లేఅవుట్ కూడా మరింత కాంపాక్ట్ మరియు సహేతుకమైనది, పొడవైన-పరిమాణ వర్క్‌పీస్‌లు లేదా ఇతర ఫిక్చర్‌లకు స్థలాన్ని వదిలివేస్తుంది.
3. బ్యాచ్‌లోని భాగాల యొక్క అత్యంత అధిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి: అన్ని భాగాలు ఒకే పరిస్థితులలో (అదే సమయంలో, ఒకే వాతావరణంలో, ఒకే బిగింపు శక్తితో) ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, బహుళ ప్రత్యేక బిగింపు కార్యకలాపాల వల్ల కలిగే స్థాన లోపాలను పూర్తిగా తొలగిస్తాయి. ఖచ్చితమైన ఫిట్ లేదా పూర్తి పరస్పర మార్పిడి అవసరమయ్యే కాంపోనెంట్ గ్రూపులకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి సంపూర్ణంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది: మల్టీ స్టేషన్ వైస్‌లు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు మరియు "డార్క్ ఫ్యాక్టరీలు" కోసం ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక. రోబోట్‌లు లేదా మెకానికల్ ఆర్మ్‌లు లోడ్ చేయడానికి ఒకేసారి బహుళ ఖాళీలను తీసుకోవచ్చు లేదా అన్ని పూర్తయిన ఉత్పత్తులను ఒకేసారి తీసివేయవచ్చు, మానవరహిత మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్ యొక్క లయకు సరిగ్గా సరిపోతాయి.
5. మొత్తం యూనిట్ ఖర్చును తగ్గించండి: ఫిక్చర్ల కోసం ప్రారంభ పెట్టుబడి సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో గణనీయమైన పెరుగుదల కారణంగా, ప్రతి భాగానికి కేటాయించిన యంత్ర తరుగుదల, శ్రమ మరియు విద్యుత్ ఖర్చులు వంటి ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గాయి. మొత్తంమీద, ఇది యూనిట్ ఖర్చులో గణనీయమైన తగ్గింపుకు దారితీసింది, ఫలితంగా పెట్టుబడిపై చాలా ఎక్కువ రాబడి (ROI) వచ్చింది.
II. మల్టీ స్టేషన్ వైజ్ యొక్క ప్రధాన రకాలు మరియు లక్షణాలు
| రకం | ఆపరేటింగ్ సూత్రం | మెరిట్ | లోపం | వర్తించే దృశ్యం |
| సమాంతర బహుళ స్టేషన్ వైస్ | బహుళ బిగింపు దవడలు సరళ రేఖలో లేదా పక్కపక్కనే ఒక సమతలంలో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా అన్ని స్క్రూలకు సెంట్రల్ డ్రైవింగ్ మెకానిజం (పొడవైన కనెక్టింగ్ రాడ్ వంటివి) ద్వారా సమకాలీకరించబడతాయి. | సింక్రోనస్ క్లాంపింగ్ ప్రతి భాగం ఏకరీతి శక్తికి లోనవుతుందని నిర్ధారిస్తుంది; ఆపరేషన్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది, హ్యాండిల్ లేదా ఎయిర్ స్విచ్ యొక్క తారుమారు మాత్రమే అవసరం. | ఖాళీ పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వం చాలా కీలకం. ఖాళీ పరిమాణం యొక్క విచలనం పెద్దగా ఉంటే, అది అసమాన బిగింపు శక్తికి దారితీస్తుంది మరియు వైస్ లేదా వర్క్‌పీస్‌ను కూడా దెబ్బతీస్తుంది. | ప్రామాణిక భాగాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు వంటి స్థిరమైన కఠినమైన కొలతలు కలిగిన భాగాల భారీ ఉత్పత్తి. |
| మాడ్యులర్ కంబైన్డ్ వైస్ | ఇది ఒక పొడవైన బేస్ మరియు బహుళ "ప్లియర్స్ మాడ్యూల్స్" తో కూడి ఉంటుంది, వీటిని స్వతంత్రంగా తరలించవచ్చు, ఉంచవచ్చు మరియు లాక్ చేయవచ్చు. ప్రతి మాడ్యూల్ దాని స్వంత స్క్రూ మరియు హ్యాండిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. | అత్యంత సరళమైనది. వర్క్‌స్టేషన్‌ల సంఖ్య మరియు అంతరాన్ని వర్క్‌పీస్‌ల పరిమాణానికి అనుగుణంగా స్వేచ్ఛగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు; ఇది ఖాళీ పరిమాణానికి బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది; ఇది వివిధ పరిమాణాల వర్క్‌పీస్‌లను పట్టుకోగలదు. | ఆపరేషన్ కొంచెం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి మాడ్యూల్‌ను విడిగా బిగించాలి; మొత్తం దృఢత్వం ఇంటిగ్రేటెడ్ రకం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండవచ్చు. | చిన్న బ్యాచ్, బహుళ రకాలు, వర్క్‌పీస్ కొలతలలో పెద్ద వైవిధ్యాలు; పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి నమూనా తయారీ; సౌకర్యవంతమైన తయారీ సెల్ (FMC). |
ఆధునిక హై-ఎండ్ మల్టీ స్టేషన్ వైస్‌లు తరచుగా "సెంట్రల్ డ్రైవ్ + ఫ్లోటింగ్ కాంపెన్సేషన్" డిజైన్‌ను అవలంబిస్తాయి. అంటే, డ్రైవింగ్ కోసం ఒక పవర్ సోర్స్ ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ లోపల ఎలాస్టిక్ లేదా హైడ్రాలిక్ మెకానిజమ్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి వర్క్‌పీస్ పరిమాణంలో చిన్న వైవిధ్యాలను స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేయగలవు, లింక్ చేయబడిన సిస్టమ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని స్వతంత్ర వ్యవస్థ యొక్క అనుకూలతతో మిళితం చేస్తాయి.
III. మల్టీ స్టేషన్ వైస్ యొక్క సాధారణ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
భారీ ఉత్పత్తి: ఇది ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఏరోస్పేస్ భాగాలు, 3C ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు (ఫోన్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు కేసులు వంటివి) మరియు హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ బ్లాక్‌లు వంటి అధిక ఉత్పత్తి పరిమాణాలు అవసరమయ్యే ప్రాంతాలకు వర్తిస్తుంది.
చిన్న ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్: వాచ్ భాగాలు, వైద్య పరికరాలు, కనెక్టర్లు మొదలైనవి. ఈ భాగాలు చాలా చిన్నవి మరియు ఒకే భాగానికి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. బహుళ-స్థాన వైస్‌లు ఒకేసారి డజన్ల కొద్దీ లేదా వందల భాగాలను బిగించగలవు.
సౌకర్యవంతమైన తయారీ మరియు హైబ్రిడ్ ఉత్పత్తి: మాడ్యులర్ వైస్ ఒకే యంత్రంలో అనేక విభిన్న భాగాలను ఏకకాలంలో బిగించగలదు.ప్రాసెసింగ్ కోసం, బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల అనుకూలీకరించిన అవసరాలను తీరుస్తుంది.
ఒకే ఆపరేషన్‌లో పూర్తి ప్రాసెసింగ్: మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో, ఆటోమేటిక్ టూల్ చేంజింగ్ సిస్టమ్‌తో కలిపి, ఒకే భాగం యొక్క అన్ని మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్, బోరింగ్ మొదలైన వాటిని ఒకే సెటప్‌తో పూర్తి చేయవచ్చు. మల్టీ-పొజిషన్ వైజ్ ఈ ప్రయోజనాన్ని అనేక రెట్లు గుణిస్తుంది.
IV. ఎంపిక పరిగణనలు
బహుళ స్టేషన్ వైస్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
1. భాగం లక్షణాలు: కొలతలు, బ్యాచ్ పరిమాణం, ఖాళీ సహనం. స్థిరమైన కొలతలు కలిగిన పెద్ద బ్యాచ్ పరిమాణాల కోసం, ఇంటిగ్రేటెడ్ రకాన్ని ఎంచుకోండి; వేరియబుల్ కొలతలు కలిగిన చిన్న బ్యాచ్ పరిమాణాల కోసం, మాడ్యులర్ రకాన్ని ఎంచుకోండి.
2. యంత్ర పరిస్థితులు: వర్క్‌టేబుల్ పరిమాణం (T-స్లాట్ అంతరం మరియు కొలతలు), ప్రయాణ పరిధి, ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత వైస్ పరిమితిని మించకుండా చూసుకోవాలి.
3. ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: వర్క్‌పీస్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి రిపీటబిలిటీ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వైస్ యొక్క సమాంతరత/నిలువుత్వం వంటి కీలక సూచికలను తనిఖీ చేయండి.
4. బిగింపు శక్తి: కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను ఎదుర్కోవడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ కదలకుండా నిరోధించడానికి తగినంత బిగింపు ఫోర్స్ ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
5. ఆటోమేటెడ్ ఇంటర్‌ఫేస్: ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్ కోసం ఉద్దేశించబడితే, వాయు, హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్‌కు మద్దతు ఇచ్చే లేదా ప్రత్యేక సెన్సార్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉన్న మోడల్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం.
సంగ్రహించండి
బహుళ స్టేషన్ దుర్గుణాలుఉత్పాదకత గుణకాలుగా మారవచ్చు. అవి తయారీ పరిశ్రమను అధిక సామర్థ్యం, ఎక్కువ స్థిరత్వం, తక్కువ ఖర్చులు మరియు అధిక ఆటోమేషన్ వైపు నడిపించే ముఖ్యమైన అంశం.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-20-2025
