CNC మ్యాచింగ్ అనేది ఒక తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన కంప్యూటర్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీ సాధనాలు మరియు యంత్రాల కదలికను నిర్దేశిస్తుంది. గ్రైండర్లు మరియు లాత్‌ల నుండి మిల్లులు మరియు రౌటర్‌ల వరకు సంక్లిష్టమైన యంత్రాల శ్రేణిని నియంత్రించడానికి ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. CNC మ్యాచింగ్‌తో, త్రిమితీయ కట్టింగ్ పనులను ఒకే సెట్ ప్రాంప్ట్‌లలో సాధించవచ్చు.
"కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ" కు సంక్షిప్తంగా, CNC ప్రక్రియ మాన్యువల్ నియంత్రణ యొక్క పరిమితులకు విరుద్ధంగా నడుస్తుంది - మరియు తద్వారా దానిని అధిగమిస్తుంది - ఇక్కడ లైవ్ ఆపరేటర్లు మీటలు, బటన్లు మరియు చక్రాల ద్వారా మ్యాచింగ్ సాధనాల ఆదేశాలను ప్రాంప్ట్ చేయడానికి మరియు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి అవసరం. చూసేవారికి, CNC వ్యవస్థ సాధారణ కంప్యూటర్ భాగాల సమితిని పోలి ఉండవచ్చు, కానీ CNC మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించే సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు కన్సోల్‌లు దానిని అన్ని ఇతర రకాల గణనల నుండి వేరు చేస్తాయి.
CNC మ్యాచింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
ఒక CNC వ్యవస్థ సక్రియం చేయబడినప్పుడు, కావలసిన కోతలు సాఫ్ట్‌వేర్‌లోకి ప్రోగ్రామ్ చేయబడతాయి మరియు సంబంధిత సాధనాలు మరియు యంత్రాలకు నిర్దేశించబడతాయి, ఇవి రోబోట్ లాగా పేర్కొన్న విధంగా డైమెన్షనల్ పనులను నిర్వహిస్తాయి.
CNC ప్రోగ్రామింగ్‌లో, సంఖ్యా వ్యవస్థలోని కోడ్ జనరేటర్ తరచుగా యంత్రాంగాలు దోషరహితంగా ఉన్నాయని ఊహిస్తుంది, లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉన్నప్పటికీ, ఇది CNC యంత్రాన్ని ఒకేసారి ఒకటి కంటే ఎక్కువ దిశలలో కత్తిరించమని నిర్దేశించినప్పుడల్లా ఎక్కువగా ఉంటుంది. సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థలో సాధనం యొక్క స్థానం పార్ట్ ప్రోగ్రామ్ అని పిలువబడే ఇన్‌పుట్‌ల శ్రేణి ద్వారా వివరించబడుతుంది.
సంఖ్యా నియంత్రణ యంత్రంలో, ప్రోగ్రామ్‌లు పంచ్ కార్డుల ద్వారా ఇన్‌పుట్ చేయబడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, CNC యంత్రాల కోసం ప్రోగ్రామ్‌లు చిన్న కీబోర్డుల ద్వారా కంప్యూటర్‌లకు అందించబడతాయి. CNC ప్రోగ్రామింగ్ కంప్యూటర్ మెమరీలో ఉంచబడుతుంది. కోడ్‌ను ప్రోగ్రామర్లు వ్రాస్తారు మరియు సవరించుకుంటారు. అందువల్ల, CNC వ్యవస్థలు చాలా విస్తృతమైన గణన సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. అన్నింటికంటే ఉత్తమమైనది, CNC వ్యవస్థలు ఏ విధంగానూ స్థిరంగా ఉండవు, ఎందుకంటే సవరించిన కోడ్ ద్వారా ముందుగా ఉన్న ప్రోగ్రామ్‌లకు కొత్త ప్రాంప్ట్‌లను జోడించవచ్చు.
CNC మెషిన్ ప్రోగ్రామింగ్
CNCలో, యంత్రాలు సంఖ్యా నియంత్రణ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, దీనిలో ఒక వస్తువును నియంత్రించడానికి ఒక సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రోగ్రామ్ నియమించబడుతుంది. CNC మ్యాచింగ్ వెనుక ఉన్న భాషను ప్రత్యామ్నాయంగా G-కోడ్ అని పిలుస్తారు మరియు వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు సమన్వయం వంటి సంబంధిత యంత్రం యొక్క వివిధ ప్రవర్తనలను నియంత్రించడానికి ఇది వ్రాయబడింది.
ప్రాథమికంగా, CNC మ్యాచింగ్ మెషిన్ టూల్ ఫంక్షన్ల వేగం మరియు స్థానాన్ని ముందస్తుగా ప్రోగ్రామ్ చేయడం మరియు వాటిని సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా పునరావృతమయ్యే, ఊహించదగిన చక్రాలలో అమలు చేయడం సాధ్యం చేస్తుంది, ఇవన్నీ మానవ ఆపరేటర్ల ప్రమేయం తక్కువగా ఉంటాయి. ఈ సామర్థ్యాల కారణంగా, ఈ ప్రక్రియ తయారీ రంగం యొక్క అన్ని మూలల్లో అవలంబించబడింది మరియు మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి రంగాలలో ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది.
ముందుగా, 2D లేదా 3D CAD డ్రాయింగ్‌ను రూపొందించి, CNC సిస్టమ్ అమలు చేయడానికి కంప్యూటర్ కోడ్‌లోకి అనువదిస్తారు. ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ చేసిన తర్వాత, కోడింగ్‌లో ఎటువంటి తప్పులు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆపరేటర్ దానికి ట్రయల్ రన్ ఇస్తాడు.
ఓపెన్/క్లోజ్డ్-లూప్ మెషినింగ్ సిస్టమ్స్
స్థాన నియంత్రణ ఓపెన్-లూప్ లేదా క్లోజ్డ్-లూప్ వ్యవస్థ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మునుపటి దానితో, సిగ్నలింగ్ కంట్రోలర్ మరియు మోటారు మధ్య ఒకే దిశలో నడుస్తుంది. క్లోజ్డ్-లూప్ వ్యవస్థతో, కంట్రోలర్ అభిప్రాయాన్ని స్వీకరించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది దోష దిద్దుబాటును సాధ్యం చేస్తుంది. అందువల్ల, క్లోజ్డ్-లూప్ వ్యవస్థ వేగం మరియు స్థితిలో అసమానతలను సరిదిద్దగలదు.
CNC మ్యాచింగ్‌లో, కదలిక సాధారణంగా X మరియు Y అక్షాలపై నిర్దేశించబడుతుంది. సాధనం, క్రమంగా, స్టెప్పర్ లేదా సర్వో మోటార్ల ద్వారా ఉంచబడుతుంది మరియు మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది, ఇవి G-కోడ్ ద్వారా నిర్ణయించబడిన ఖచ్చితమైన కదలికలను ప్రతిబింబిస్తాయి. శక్తి మరియు వేగం తక్కువగా ఉంటే, ప్రక్రియను ఓపెన్-లూప్ నియంత్రణ ద్వారా అమలు చేయవచ్చు. మిగతా అన్నింటికీ, మెటల్‌వర్క్ వంటి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అవసరమైన వేగం, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ అవసరం.
CNC యంత్రాలు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ చేయబడ్డాయి
నేటి CNC ప్రోటోకాల్‌లలో, ప్రీ-ప్రోగ్రామ్ చేసిన సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా భాగాల ఉత్పత్తి ఎక్కువగా ఆటోమేటెడ్ చేయబడుతుంది. ఇచ్చిన భాగానికి కొలతలు కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) సాఫ్ట్‌వేర్‌తో సెట్ చేయబడతాయి మరియు తరువాత కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ తయారీ (CAM) సాఫ్ట్‌వేర్‌తో వాస్తవ తుది ఉత్పత్తిగా మార్చబడతాయి.
ఏదైనా పని భాగానికి డ్రిల్లు మరియు కట్టర్లు వంటి వివిధ రకాల యంత్ర పరికరాలు అవసరం కావచ్చు. ఈ అవసరాలను తీర్చడానికి, నేటి యంత్రాలు చాలా వరకు ఒకే సెల్‌లో అనేక విభిన్న విధులను మిళితం చేస్తాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, ఒక ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో అనేక యంత్రాలు మరియు ఒక అప్లికేషన్ నుండి మరొక అప్లికేషన్‌కు భాగాలను బదిలీ చేసే రోబోటిక్ చేతుల సమితి ఉండవచ్చు, కానీ ప్రతిదీ ఒకే ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. సెటప్‌తో సంబంధం లేకుండా, CNC ప్రక్రియ భాగాల ఉత్పత్తిలో స్థిరత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది మానవీయంగా ప్రతిరూపం చేయడం కష్టం, అసాధ్యం కాకపోయినా.
CNC యంత్రాల యొక్క విభిన్న రకాలు
తొలి సంఖ్యా నియంత్రణ యంత్రాలు 1940ల నాటివి, ఆ కాలంలో ముందుగా ఉన్న సాధనాల కదలికను నియంత్రించడానికి మోటార్లు మొదట ఉపయోగించబడ్డాయి. సాంకేతికతలు అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, యంత్రాంగాలు అనలాగ్ కంప్యూటర్లతో మరియు చివరికి డిజిటల్ కంప్యూటర్లతో మెరుగుపరచబడ్డాయి, ఇది CNC మ్యాచింగ్ పెరుగుదలకు దారితీసింది.
నేటి CNC ఆయుధశాలలలో ఎక్కువ భాగం పూర్తిగా ఎలక్ట్రానిక్. CNC- నిర్వహించబడే కొన్ని సాధారణ ప్రక్రియలలో అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్, హోల్-పంచింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్ ఉన్నాయి. CNC వ్యవస్థలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే యంత్రాలు ఈ క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:
CNC మిల్లులు
CNC మిల్లులు సంఖ్య మరియు అక్షరాల ఆధారిత ప్రాంప్ట్‌లతో కూడిన ప్రోగ్రామ్‌లపై పనిచేయగలవు, ఇవి వివిధ దూరాలలో ముక్కలను మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి. మిల్లు యంత్రం కోసం ఉపయోగించే ప్రోగ్రామింగ్ G-కోడ్ లేదా తయారీ బృందం అభివృద్ధి చేసిన కొన్ని ప్రత్యేక భాషపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాథమిక మిల్లులు మూడు-అక్షాల వ్యవస్థను (X, Y మరియు Z) కలిగి ఉంటాయి, అయితే చాలా కొత్త మిల్లులు మూడు అదనపు అక్షాలను కలిగి ఉంటాయి.
లాత్‌లు
లాత్ మెషీన్లలో, ముక్కలను ఇండెక్స్ చేయదగిన సాధనాలతో వృత్తాకార దిశలో కత్తిరిస్తారు. CNC టెక్నాలజీతో, లాత్‌లు ఉపయోగించే కట్‌లను ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక వేగంతో నిర్వహిస్తారు. CNC లాత్‌లను యంత్రం యొక్క మాన్యువల్‌గా అమలు చేసే వెర్షన్‌లలో సాధ్యం కాని సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మొత్తంమీద, CNC-రన్ మిల్లులు మరియు లాత్‌ల నియంత్రణ విధులు సమానంగా ఉంటాయి. మునుపటి మాదిరిగానే, లాత్‌లను G-కోడ్ లేదా ప్రత్యేకమైన యాజమాన్య కోడ్ ద్వారా నిర్దేశించవచ్చు. అయితే, చాలా CNC లాత్‌లు రెండు అక్షాలను కలిగి ఉంటాయి - X మరియు Z.
ప్లాస్మా కట్టర్లు
ప్లాస్మా కట్టర్‌లో, పదార్థాన్ని ప్లాస్మా టార్చ్‌తో కత్తిరిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా లోహ పదార్థాలకు వర్తించబడుతుంది కానీ ఇతర ఉపరితలాలపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు. లోహాన్ని కత్తిరించడానికి అవసరమైన వేగం మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, ప్లాస్మాను సంపీడన-వాయు వాయువు మరియు విద్యుత్ చాపాల కలయిక ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు.
ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ యంత్రాలు
ఎలక్ట్రిక్-డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) - ప్రత్యామ్నాయంగా డై సింకింగ్ మరియు స్పార్క్ మ్యాచింగ్ అని పిలుస్తారు - ఇది విద్యుత్ స్పార్క్‌లతో పని ముక్కలను నిర్దిష్ట ఆకారాలుగా అచ్చు వేసే ప్రక్రియ. EDMలో, రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య కరెంట్ డిశ్చార్జ్‌లు సంభవిస్తాయి మరియు ఇది ఇచ్చిన పని ముక్కలోని విభాగాలను తొలగిస్తుంది.
ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఖాళీ చిన్నగా మారినప్పుడు, విద్యుత్ క్షేత్రం మరింత తీవ్రంగా మారుతుంది మరియు తద్వారా విద్యుద్వాహకము కంటే బలంగా మారుతుంది. ఇది రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య విద్యుత్తును ప్రవహించడం సాధ్యం చేస్తుంది. తత్ఫలితంగా, ప్రతి ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా పని భాగం యొక్క భాగాలు తొలగించబడతాయి. EDM యొక్క ఉప రకాలు:
● వైర్ EDM, దీని ద్వారా స్పార్క్ ఎరోషన్‌ను ఎలక్ట్రానిక్ వాహక పదార్థం నుండి భాగాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
● సింకర్ EDM, దీనిలో ఎలక్ట్రోడ్ మరియు పని భాగాన్ని ముక్క నిర్మాణం కోసం డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవంలో నానబెట్టడం జరుగుతుంది.
ఫ్లషింగ్ అని పిలువబడే ఒక ప్రక్రియలో, పూర్తయిన ప్రతి పని భాగం నుండి శిధిలాలను ఒక ద్రవ విద్యుద్వాహకము ద్వారా తీసుకువెళతారు, ఇది రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య విద్యుత్తు ఆగిపోయిన తర్వాత కనిపిస్తుంది మరియు తదుపరి విద్యుత్ ఛార్జీలను తొలగించడానికి ఉద్దేశించబడింది.
వాటర్ జెట్ కట్టర్లు
CNC మ్యాచింగ్‌లో, వాటర్ జెట్‌లు అనేవి గ్రానైట్ మరియు లోహం వంటి గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించే సాధనాలు, వీటిని అధిక పీడన నీటి అనువర్తనాలతో ఉపయోగిస్తారు. కొన్ని సందర్భాల్లో, నీటిని ఇసుక లేదా ఇతర బలమైన రాపిడి పదార్థాలతో కలుపుతారు. ఫ్యాక్టరీ యంత్ర భాగాలను తరచుగా ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఆకృతి చేస్తారు.
ఇతర CNC యంత్రాల వేడి-ఇంటెన్సివ్ ప్రక్రియలను భరించలేని పదార్థాలకు చల్లటి ప్రత్యామ్నాయంగా వాటర్ జెట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. అందువల్ల, ఏరోస్పేస్ మరియు మైనింగ్ పరిశ్రమల వంటి అనేక రంగాలలో వాటర్ జెట్‌లను ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ ఈ ప్రక్రియ ఇతర విధులతో పాటు చెక్కడం మరియు కత్తిరించడం వంటి ప్రయోజనాలకు శక్తివంతమైనది. వాటర్ జెట్ కట్టర్‌లను పదార్థంలో చాలా క్లిష్టమైన కోతలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు కూడా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే వేడి లేకపోవడం లోహపు కోతపై లోహం వల్ల కలిగే పదార్థాల అంతర్గత లక్షణాలలో ఏదైనా మార్పును నిరోధిస్తుంది.
CNC యంత్రాల యొక్క విభిన్న రకాలు
అనేక CNC యంత్ర వీడియో ప్రదర్శనలు చూపించినట్లుగా, పారిశ్రామిక హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల కోసం మెటల్ ముక్కల నుండి అత్యంత వివరణాత్మక కోతలు చేయడానికి ఈ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు. పైన పేర్కొన్న యంత్రాలతో పాటు, CNC వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే మరిన్ని సాధనాలు మరియు భాగాలు:
● ఎంబ్రాయిడరీ యంత్రాలు
● చెక్క రౌటర్లు
● టరెట్ పంచర్లు
● వైర్-బెండింగ్ యంత్రాలు
● ఫోమ్ కట్టర్లు
● లేజర్ కట్టర్లు
● స్థూపాకార గ్రైండర్లు
● 3D ప్రింటర్లు
● గాజు కట్టర్లు
ఒక పని ముక్కపై వివిధ స్థాయిలు మరియు కోణాల్లో సంక్లిష్టమైన కోతలు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, అన్నింటినీ CNC యంత్రంలో నిమిషాల్లోనే చేయవచ్చు. యంత్రం సరైన కోడ్‌తో ప్రోగ్రామ్ చేయబడినంత వరకు, యంత్రం విధులు సాఫ్ట్‌వేర్ నిర్దేశించిన దశలను నిర్వహిస్తాయి. ప్రతిదీ డిజైన్ ప్రకారం కోడ్ చేయబడితే, ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత వివరాలు మరియు సాంకేతిక విలువ కలిగిన ఉత్పత్తి ఉద్భవించాలి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-31-2021
