CNC మ్యాచింగ్ అనేది తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన కంప్యూటర్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీ సాధనాలు మరియు యంత్రాల కదలికను నిర్దేశిస్తుంది.గ్రైండర్లు మరియు లాత్‌ల నుండి మిల్లులు మరియు రూటర్‌ల వరకు సంక్లిష్టమైన యంత్రాల శ్రేణిని నియంత్రించడానికి ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు.CNC మ్యాచింగ్‌తో, త్రీ-డైమెన్షనల్ కట్టింగ్ టాస్క్‌లను ఒకే సెట్ ప్రాంప్ట్‌లలో సాధించవచ్చు.
"కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ" కోసం సంక్షిప్తంగా, CNC ప్రక్రియ విరుద్ధంగా నడుస్తుంది - మరియు తద్వారా భర్తీ చేస్తుంది - మాన్యువల్ నియంత్రణ పరిమితులు, ఇక్కడ లివర్లు, బటన్లు మరియు చక్రాల ద్వారా మ్యాచింగ్ సాధనాల ఆదేశాలను ప్రాంప్ట్ చేయడానికి మరియు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ప్రత్యక్ష ఆపరేటర్లు అవసరం.చూసేవారికి, CNC సిస్టమ్ సాధారణ కంప్యూటర్ భాగాలను పోలి ఉంటుంది, అయితే CNC మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించే సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు కన్సోల్‌లు దీనిని అన్ని ఇతర రకాల గణనల నుండి వేరు చేస్తాయి.
CNC మ్యాచింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?
CNC సిస్టమ్ సక్రియం చేయబడినప్పుడు, కావలసిన కట్‌లు సాఫ్ట్‌వేర్‌లోకి ప్రోగ్రామ్ చేయబడతాయి మరియు సంబంధిత సాధనాలు మరియు యంత్రాలకు నిర్దేశించబడతాయి, ఇవి రోబోట్ వలె పేర్కొన్న విధంగా డైమెన్షనల్ పనులను నిర్వహిస్తాయి.
CNC ప్రోగ్రామింగ్‌లో, న్యూమరికల్ సిస్టమ్‌లోని కోడ్ జెనరేటర్ తరచుగా మెకానిజమ్స్ దోషరహితమని ఊహిస్తుంది, లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉన్నప్పటికీ, ఇది CNC మెషీన్‌ను ఏకకాలంలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ దిశల్లో కత్తిరించేలా నిర్దేశించినప్పుడల్లా ఎక్కువగా ఉంటుంది.సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థలో సాధనం యొక్క స్థానం పార్ట్ ప్రోగ్రామ్ అని పిలువబడే ఇన్‌పుట్‌ల శ్రేణి ద్వారా వివరించబడింది.
సంఖ్యా నియంత్రణ యంత్రంతో, ప్రోగ్రామ్‌లు పంచ్ కార్డ్‌ల ద్వారా ఇన్‌పుట్ చేయబడతాయి.దీనికి విరుద్ధంగా, CNC మెషీన్‌ల ప్రోగ్రామ్‌లు చిన్న కీబోర్డ్‌లు అయినప్పటికీ కంప్యూటర్‌లకు అందించబడతాయి.CNC ప్రోగ్రామింగ్ కంప్యూటర్ మెమరీలో ఉంచబడుతుంది.కోడ్ కూడా ప్రోగ్రామర్లచే వ్రాయబడింది మరియు సవరించబడుతుంది.అందువల్ల, CNC వ్యవస్థలు చాలా విస్తృతమైన గణన సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.అన్నింటికంటే ఉత్తమమైనది, CNC సిస్టమ్‌లు స్థిరంగా ఉండవు, ఎందుకంటే సవరించిన కోడ్ ద్వారా ముందుగా ఉన్న ప్రోగ్రామ్‌లకు కొత్త ప్రాంప్ట్‌లను జోడించవచ్చు.
CNC మెషిన్ ప్రోగ్రామింగ్
CNCలో, యంత్రాలు సంఖ్యా నియంత్రణ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, ఇందులో ఒక వస్తువును నియంత్రించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రోగ్రామ్‌ని నియమించారు.CNC మ్యాచింగ్ వెనుక ఉన్న భాష ప్రత్యామ్నాయంగా G- కోడ్‌గా సూచించబడుతుంది మరియు వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు సమన్వయం వంటి సంబంధిత యంత్రం యొక్క వివిధ ప్రవర్తనలను నియంత్రించడానికి ఇది వ్రాయబడింది.
ప్రాథమికంగా, CNC మ్యాచింగ్ అనేది మెషిన్ టూల్ ఫంక్షన్‌ల యొక్క వేగం మరియు స్థానాన్ని ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయడం మరియు వాటిని సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా పునరావృతమయ్యే, ఊహాజనిత చక్రాలలో అమలు చేయడం సాధ్యం చేస్తుంది, అన్నీ మానవ ఆపరేటర్‌ల నుండి తక్కువ ప్రమేయంతో ఉంటాయి.ఈ సామర్థ్యాల కారణంగా, తయారీ రంగం యొక్క అన్ని మూలల్లో ఈ ప్రక్రియ అవలంబించబడింది మరియు మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి రంగాలలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
స్టార్టర్స్ కోసం, 2D లేదా 3D CAD డ్రాయింగ్ రూపొందించబడింది, ఇది CNC సిస్టమ్ అమలు చేయడానికి కంప్యూటర్ కోడ్‌కి అనువదించబడుతుంది.ప్రోగ్రామ్ ఇన్‌పుట్ చేసిన తర్వాత, కోడింగ్‌లో ఎలాంటి తప్పులు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆపరేటర్ దానికి ట్రయల్ రన్ ఇస్తాడు.
ఓపెన్/క్లోజ్డ్-లూప్ మ్యాచింగ్ సిస్టమ్స్
స్థాన నియంత్రణ ఓపెన్-లూప్ లేదా క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.మునుపటితో, సిగ్నలింగ్ కంట్రోలర్ మరియు మోటారు మధ్య ఒకే దిశలో నడుస్తుంది.క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్‌తో, కంట్రోలర్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను స్వీకరించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది లోపం దిద్దుబాటును సాధ్యం చేస్తుంది.అందువలన, ఒక క్లోజ్డ్-లూప్ వ్యవస్థ వేగం మరియు స్థానంలో అసమానతలను సరిదిద్దగలదు.
CNC మ్యాచింగ్‌లో, కదలిక సాధారణంగా X మరియు Y అక్షాలలో నిర్దేశించబడుతుంది.సాధనం, క్రమంగా, స్టెప్పర్ లేదా సర్వో మోటార్‌ల ద్వారా ఉంచబడుతుంది మరియు మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది, ఇది G-కోడ్ ద్వారా నిర్ణయించబడిన ఖచ్చితమైన కదలికలను ప్రతిబింబిస్తుంది.శక్తి మరియు వేగం తక్కువగా ఉంటే, ప్రక్రియను ఓపెన్-లూప్ నియంత్రణ ద్వారా అమలు చేయవచ్చు.మిగతా వాటి కోసం, మెటల్‌వర్క్ వంటి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అవసరమైన వేగం, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ అవసరం.
CNC మ్యాచింగ్ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్
నేటి CNC ప్రోటోకాల్‌లలో, ప్రీ-ప్రోగ్రామ్ చేసిన సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా విడిభాగాల ఉత్పత్తి ఎక్కువగా స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది.ఇచ్చిన భాగానికి సంబంధించిన కొలతలు కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) సాఫ్ట్‌వేర్‌తో సెట్ చేయబడతాయి మరియు కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ (CAM) సాఫ్ట్‌వేర్‌తో వాస్తవ తుది ఉత్పత్తిగా మార్చబడతాయి.
ఏదైనా పని ముక్కకు డ్రిల్‌లు మరియు కట్టర్లు వంటి వివిధ రకాల యంత్ర పరికరాలు అవసరం కావచ్చు.ఈ అవసరాలకు అనుగుణంగా, నేటి అనేక యంత్రాలు అనేక విభిన్న విధులను ఒక సెల్‌గా మిళితం చేస్తాయి.ప్రత్యామ్నాయంగా, ఒక ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో అనేక మెషీన్‌లు మరియు రోబోటిక్ హ్యాండ్‌ల సెట్ ఉండవచ్చు, ఇవి ఒక అప్లికేషన్ నుండి మరొక అప్లికేషన్‌కు భాగాలను బదిలీ చేస్తాయి, అయితే ప్రతిదీ ఒకే ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.సెటప్‌తో సంబంధం లేకుండా, CNC ప్రక్రియ విడిభాగాల ఉత్పత్తిలో స్థిరత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది, అది మానవీయంగా పునరావృతం చేయడం కష్టం, అసాధ్యం కాకపోయినా.
CNC మెషీన్‌ల యొక్క వివిధ రకాలు
మొట్టమొదటి సంఖ్యా నియంత్రణ యంత్రాలు 1940ల నాటివి, ముందుగా ఉన్న సాధనాల కదలికను నియంత్రించడానికి మోటార్లు మొదట ఉపయోగించబడ్డాయి.సాంకేతికతలు అభివృద్ధి చెందడంతో, యంత్రాంగాలు అనలాగ్ కంప్యూటర్‌లతో మరియు చివరికి డిజిటల్ కంప్యూటర్‌లతో మెరుగుపరచబడ్డాయి, ఇది CNC మ్యాచింగ్ పెరుగుదలకు దారితీసింది.
నేటి CNC ఆయుధాగారాల్లో చాలా వరకు పూర్తిగా ఎలక్ట్రానిక్‌గా ఉన్నాయి.అత్యంత సాధారణ CNC-ఆపరేటెడ్ ప్రక్రియలలో అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్, హోల్-పంచింగ్ మరియు లేజర్ కట్టింగ్ ఉన్నాయి.CNC సిస్టమ్‌లలో అత్యంత తరచుగా ఉపయోగించే యంత్రాలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:
CNC మిల్స్
CNC మిల్లులు సంఖ్య- మరియు అక్షరాల-ఆధారిత ప్రాంప్ట్‌లతో కూడిన ప్రోగ్రామ్‌లపై అమలు చేయగలవు, ఇవి వివిధ దూరాలలో ముక్కలను మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి.మిల్లు యంత్రం కోసం ఉపయోగించే ప్రోగ్రామింగ్ G-కోడ్ లేదా తయారీ బృందంచే అభివృద్ధి చేయబడిన కొన్ని ప్రత్యేకమైన భాషపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రాథమిక మిల్లులు మూడు-అక్ష వ్యవస్థను (X, Y మరియు Z) కలిగి ఉంటాయి, అయితే చాలా కొత్త మిల్లులు మూడు అదనపు అక్షాలను కలిగి ఉంటాయి.
లాత్స్
లాత్ మెషీన్లలో, ఇండెక్సబుల్ సాధనాలతో ముక్కలు వృత్తాకార దిశలో కత్తిరించబడతాయి.CNC సాంకేతికతతో, లాత్‌ల ద్వారా ఉపయోగించే కట్‌లు ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక వేగంతో నిర్వహించబడతాయి.CNC లాత్‌లు సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి యంత్రం యొక్క మాన్యువల్‌గా అమలు చేయబడిన సంస్కరణల్లో సాధ్యం కాదు.మొత్తంమీద, CNC-రన్ మిల్లులు మరియు లాత్‌ల నియంత్రణ విధులు సమానంగా ఉంటాయి.మునుపటి మాదిరిగానే, లాత్‌లను G- కోడ్ లేదా ప్రత్యేకమైన యాజమాన్య కోడ్ ద్వారా నిర్దేశించవచ్చు.అయినప్పటికీ, చాలా CNC లాత్‌లు X మరియు Z అనే రెండు అక్షాలను కలిగి ఉంటాయి.
ప్లాస్మా కట్టర్లు
ప్లాస్మా కట్టర్‌లో, పదార్థం ప్లాస్మా టార్చ్‌తో కత్తిరించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా లోహ పదార్థాలకు వర్తించబడుతుంది కానీ ఇతర ఉపరితలాలపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు.లోహాన్ని కత్తిరించడానికి అవసరమైన వేగం మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, ప్లాస్మా కంప్రెస్డ్-ఎయిర్ గ్యాస్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఆర్క్‌ల కలయిక ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది.
విద్యుత్ ఉత్సర్గ యంత్రాలు
ఎలక్ట్రిక్-డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) - ప్రత్యామ్నాయంగా డై సింకింగ్ మరియు స్పార్క్ మ్యాచింగ్ అని పిలుస్తారు - ఇది ఎలక్ట్రికల్ స్పార్క్‌లతో పని ముక్కలను నిర్దిష్ట ఆకారాలుగా మార్చే ప్రక్రియ.EDMతో, రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య ప్రస్తుత ఉత్సర్గలు జరుగుతాయి మరియు ఇది ఇచ్చిన పని భాగం యొక్క విభాగాలను తొలగిస్తుంది.
ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య ఖాళీ చిన్నగా మారినప్పుడు, ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ మరింత తీవ్రంగా మారుతుంది మరియు విద్యుద్వాహకము కంటే బలంగా మారుతుంది.ఇది రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య కరెంట్‌ను పంపడం సాధ్యం చేస్తుంది.పర్యవసానంగా, ప్రతి ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా వర్క్ పీస్ యొక్క భాగాలు తీసివేయబడతాయి.EDM యొక్క ఉప రకాలు:
● వైర్ EDM, దీని ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ వాహక పదార్థం నుండి భాగాలను తొలగించడానికి స్పార్క్ ఎరోషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
● సింకర్ EDM, ఇక్కడ ఒక ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్ పీస్ పీస్ ఫార్మేషన్ కోసం విద్యుద్వాహక ద్రవంలో నానబెట్టబడతాయి.
ఫ్లషింగ్ అని పిలువబడే ప్రక్రియలో, పూర్తయిన ప్రతి పని భాగం నుండి చెత్తను ఒక ద్రవ విద్యుద్వాహకము ద్వారా తీసుకువెళతారు, ఇది రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య కరెంట్ ఆగిపోయిన తర్వాత కనిపిస్తుంది మరియు తదుపరి విద్యుత్ ఛార్జీలను తొలగించడానికి ఉద్దేశించబడింది.
వాటర్ జెట్ కట్టర్లు
CNC మ్యాచింగ్‌లో, వాటర్ జెట్‌లు నీటి యొక్క అధిక-పీడన అనువర్తనాలతో గ్రానైట్ మరియు మెటల్ వంటి గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించే సాధనాలు.కొన్ని సందర్భాల్లో, నీరు ఇసుక లేదా కొన్ని ఇతర బలమైన రాపిడితో కలుపుతారు.ఫ్యాక్టరీ యంత్ర భాగాలు తరచుగా ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఆకారంలో ఉంటాయి.
ఇతర CNC యంత్రాల యొక్క వేడి-ఇంటెన్సివ్ ప్రక్రియలను భరించలేని పదార్థాలకు నీటి జెట్‌లు చల్లని ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడతాయి.అందుకని, వాటర్ జెట్‌లు ఏరోస్పేస్ మరియు మైనింగ్ పరిశ్రమల వంటి అనేక రంగాలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఈ ప్రక్రియ ఇతర విధులతో పాటు చెక్కడం మరియు కత్తిరించే ప్రయోజనాల కోసం శక్తివంతమైనది.వాటర్ జెట్ కట్టర్లు మెటీరియల్‌లో చాలా క్లిష్టమైన కట్‌లు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌ల కోసం కూడా ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే వేడి లేకపోవడం వల్ల మెటల్ కట్టింగ్‌పై మెటల్ వల్ల కలిగే పదార్థాల అంతర్గత లక్షణాలలో ఏదైనా మార్పును నిరోధిస్తుంది.
CNC మెషీన్‌ల యొక్క వివిధ రకాలు
CNC మెషిన్ వీడియో ప్రదర్శనలు పుష్కలంగా చూపించినట్లుగా, పారిశ్రామిక హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల కోసం మెటల్ ముక్కల నుండి అత్యంత వివరణాత్మక కట్‌లను చేయడానికి సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది.పైన పేర్కొన్న యంత్రాలతో పాటు, CNC సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించే మరిన్ని సాధనాలు మరియు భాగాలు:
● ఎంబ్రాయిడరీ యంత్రాలు
● చెక్క రౌటర్లు
● టరెట్ పంచర్లు
● వైర్-బెండింగ్ యంత్రాలు
● ఫోమ్ కట్టర్లు
● లేజర్ కట్టర్లు
● స్థూపాకార గ్రైండర్లు
● 3D ప్రింటర్లు
● గ్లాస్ కట్టర్లు
వర్క్‌పీస్‌పై వివిధ స్థాయిలలో మరియు కోణాల్లో సంక్లిష్టమైన కట్‌లు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, అన్నింటినీ CNC మెషీన్‌లో నిమిషాల్లోనే నిర్వహించవచ్చు.యంత్రం సరైన కోడ్‌తో ప్రోగ్రామ్ చేయబడినంత కాలం, మెషీన్ విధులు సాఫ్ట్‌వేర్ నిర్దేశించిన విధంగా దశలను నిర్వహిస్తాయి.ప్రతిదీ అందించడం డిజైన్ ప్రకారం కోడ్ చేయబడింది, ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత వివరాలు మరియు సాంకేతిక విలువ కలిగిన ఉత్పత్తి ఉద్భవించాలి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-31-2021
