షెల్ మిల్ కట్టర్
షెల్ మిల్లును ఎప్పుడు ఉపయోగించాలి?
షెల్ మిల్లును తరచుగా ఈ క్రింది సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తారు:
పెద్ద ఉపరితల మిల్లింగ్:షెల్ మిల్లులుపెద్ద వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద ఉపరితల ప్రాంతాలను త్వరగా మిల్లింగ్ చేయడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి.
అధిక ఉత్పాదకత: వాటి డిజైన్ మరిన్ని ఇన్సర్ట్‌లు మరియు అధిక ఫీడ్ రేట్లను అనుమతిస్తుంది, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: సాధనాన్ని సులభంగా మార్చవచ్చు, తయారు చేయవచ్చుషెల్ మిల్లులువిభిన్న పదార్థాలు మరియు ముగింపులకు బహుముఖంగా ఉంటుంది.
మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు: కట్టింగ్ అంచుల సంఖ్య పెరగడం వల్ల తరచుగా మృదువైన ఉపరితల ముగింపు లభిస్తుంది.
ఖర్చు-సమర్థత: అధిక ప్రారంభ ఖర్చులు ఉన్నప్పటికీ, మొత్తం సాధనాన్ని కాకుండా వ్యక్తిగత ఇన్సర్ట్‌లను భర్తీ చేయగల సామర్థ్యం దీర్ఘకాలంలో ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
షెల్ మిల్లు ప్రయోజనాలు
బహుముఖ ప్రజ్ఞ – షెల్ మిల్లులు దాదాపు ఏ రకమైన పరిధీయ లేదా స్లాట్ మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను అయినా చేయగలవు. వాటి వశ్యత ఒక సాధనం చదునైన ఉపరితలాలు, భుజాలు, స్లాట్‌లు మరియు ప్రొఫైల్‌లను మిల్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది దుకాణంలో అవసరమైన సాధనాల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు.
మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్ - షెల్ మిల్లుల పెద్ద కట్టింగ్ ఉపరితలం అంటే అవి ఎండ్ మిల్లుల కంటే వేగంగా మెటీరియల్‌ను తొలగించగలవు. వాటి అధిక మెటల్ రిమూవల్ రేట్లు వాటిని రఫింగ్ కట్‌లు మరియు భారీ మ్యాచింగ్ అప్లికేషన్‌లకు బాగా సరిపోతాయి.
స్థిరమైన కట్టింగ్ - షెల్ మిల్లు బాడీల యొక్క విశాలమైన కట్టింగ్ అంచులు మరియు దృఢత్వం లోతైన అక్షసంబంధ లోతుల్లో కట్ ఉన్నప్పటికీ స్థిరమైన కట్టింగ్‌ను అందిస్తుంది. షెల్ మిల్లులు విక్షేపం లేదా అరుపులు లేకుండా భారీ కోతలను తీసుకోగలవు.
చిప్ నియంత్రణ - షెల్ మిల్లు కట్టర్లలోని ఫ్లూట్‌లు లోతైన కావిటీస్ లేదా పాకెట్స్‌ను మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు కూడా సమర్థవంతమైన చిప్ తరలింపును అందిస్తాయి. ఇది చిప్ రీకటింగ్‌కు తక్కువ అవకాశంతో క్లీనర్‌ను మిల్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
యొక్క ప్రతికూలతలుషెల్ మిల్:
పరిమిత అప్లికేషన్: ఫేస్ మిల్లుల మాదిరిగానే, షెల్ మిల్లులు ప్రధానంగా ఫేస్ మిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు వివరణాత్మక లేదా సంక్లిష్టమైన మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు తగినవి కాకపోవచ్చు.
ఖర్చు: షెల్ మిల్లులు వాటి పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టత కారణంగా అధిక ప్రారంభ ధరను కలిగి ఉంటాయి.
ఆర్బర్ అవసరం: షెల్ మిల్లులకు మౌంటు చేయడానికి ఆర్బర్ అవసరం, ఇది మొత్తం ఖర్చు మరియు సెటప్ సమయాన్ని పెంచుతుంది.
షెల్ మిల్ సాధన ఎంపిక యొక్క అంశాలు
కట్టర్ మెటీరియల్ - కార్బైడ్ షెల్ మిల్లులు చాలా పదార్థాలకు ఉత్తమ దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి. హై స్పీడ్ స్టీల్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు కానీ తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలకే పరిమితం.
దంతాల సంఖ్య - ఎక్కువ దంతాలు చక్కటి ముగింపును అందిస్తాయి కానీ తక్కువ ఫీడ్ రేట్లను అందిస్తాయి. రఫింగ్ కోసం 4-6 దంతాలు సాధారణం అయితే సెమీ-ఫినిషింగ్/ఫినిషింగ్ కోసం 7+ దంతాలు ఉపయోగించబడతాయి.
హెలిక్స్ కోణం – యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలు మరియు అంతరాయం కలిగిన కోతలకు తక్కువ హెలిక్స్ కోణం (15-30 డిగ్రీలు) సిఫార్సు చేయబడింది. ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం యొక్క సాధారణ మిల్లింగ్‌లో అధిక హెలిక్స్ కోణాలు (35-45 డిగ్రీలు) మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి.
ఫ్లూట్ కౌంట్ – ఎక్కువ ఫ్లూట్‌లతో కూడిన షెల్ మిల్లులు అధిక ఫీడ్ రేట్లను అనుమతిస్తాయి కానీ చిప్ తరలింపు కోసం స్థలాన్ని త్యాగం చేస్తాయి. 4-5 ఫ్లూట్‌లు సర్వసాధారణం.
ఇన్సర్ట్‌లు vs సాలిడ్ కార్బైడ్ - ఇన్‌సర్ట్ చేయబడిన టూత్ కట్టర్లు మార్చగల కటింగ్ ఇన్సర్ట్‌ల ఇండెక్సింగ్‌ను అనుమతిస్తాయి. సాలిడ్ కార్బైడ్ సాధనాలు ధరించినప్పుడు గ్రైండింగ్ / పదును పెట్టడం అవసరం.
